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氯化亞砜廠家-天津瑞明威化工-氯化亞砜廠家供應 :
天津次氯酸鈉,天津無水乙醇,天津異丙醇氯化亞砜新工藝為何能節(jié)能降耗高質(zhì)?
氯化亞網(wǎng)是、、染料行業(yè)的中間體,生產(chǎn)工藝一直采用法,這種生產(chǎn)方法原料消耗高,一級品率低,特別是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的、等有害氣體外排后對環(huán)境造成嚴重污染,為此淄博化工科技企業(yè),進行科技攻關,經(jīng)過多年的攻堅破難,創(chuàng)造出了法生產(chǎn)氯化亞硯新工藝,此新工藝與傳統(tǒng)的法相比主要有以4個優(yōu)勢:
一、原材料消耗低。
采用新工藝生產(chǎn)1噸氯化亞硯需消耗各種原料1.15噸,而老法則需要2噸,每噸產(chǎn)品節(jié)省原料0.85噸,單位成本降低600元,按年產(chǎn)2000噸氯化亞硯計算,可節(jié)約成本費120萬元,原材料如此利用率高,顯然適合大規(guī)模化生產(chǎn)。





氯化亞砜新工藝為何能節(jié)能降耗高質(zhì)?
1、環(huán)保效益突出
傳統(tǒng)的法,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的、等有害氣體外排后對環(huán)境造成嚴重污染,而此工藝技術實現(xiàn)了完全反應,無尾氣產(chǎn)生,無廢水排放,清潔環(huán)保,為氯化亞礬生產(chǎn)的環(huán)境保護工作創(chuàng)出了新路。
2、提高了產(chǎn)品的質(zhì)量
老法生產(chǎn)氫化亞網(wǎng)的一級品率為80%,而新的工藝使一級品率達90%以上,質(zhì)量的提高,使產(chǎn)品替代了進口,上了檔次,占據(jù)了氯化亞砜的次市場。
3、了氯化亞砜出口新局面
原先,氯化亞砜的生產(chǎn)企業(yè)主要是德國的朗盛公司、瑞士的SF-Chem公司、印度的Transpek 公司,但其均為法工藝路線,由于貯運危險,該方法只適合與硫酸生產(chǎn)裝置聯(lián)產(chǎn),而山東的氣相法新工藝,氯化亞砜達到了高純級,在國際市場上被紛紛采用。
氯化亞砜氯化反應的工藝優(yōu)化
目標反應及按經(jīng)驗猜的可能反應歷程:
遇到的主要問題:
1. 潛在的沖料風險(反應熱延遲、產(chǎn)生和氣體)
2. 在純二氯亞砜中進行反應,事故發(fā)生時,嚴重度較高
3. 放大時溫度不易控制
4. 產(chǎn)品分離困難
5. 廢棄物處置難
所以改成將底物溶解在MTBE中,再滴加二氯亞砜。反應比較慢,但是收率和純度不錯。從RC1看反應二氯亞砜累積度非常大,這可能是由于中間態(tài)成鹽酸鹽,在體系中不溶導致的。
可以考慮加堿或換溶劑在改變中間態(tài)溶解度來促進反應進行。但是換溶劑和堿都有產(chǎn)生環(huán)狀磺酸酯的可能?,F(xiàn)在的反應慢,也可能是因為反應經(jīng)歷的是環(huán)狀磺酸酯過程而不是單氯代物中間態(tài)過程。